抓住这七个方面，就掌等于抓住了质量管理！

如果你是在企业中从事质量管理工作，也许你每天都会像消防员一样冲锋在前线，忙着解决客户投诉，供应商来料不良，制程不稳定，项目前期质量策划不充分等各种质量问题！

我们到底该如何才能做好质量工作？抓住这七个方面，你就等于抓住了质量！

产品到客户手中，如果不是客户所需要的，那么它无论标榜的是多么豪华的配备、多么卓越的性能、多么精美的外观，都没用。因此我们应该用“最适质量”来取代“最佳质量”。

它一般包含以下两方面：

满足客户现在的需求：符合特定的规格、功能好、使用方便、外观精美；

保障客户未来的需求：经久耐用，不易发生故障、安全可靠、外在环境影响小、为客户设想周到。

人们一提到质量，首先就想到意味着增加成本，其实这是对质量的错误认识。实际上，提高质量会令成本下降而不是上升。

质量提升，不良率下降，可以节省材料更换、机器调整的费用；节省用来检验、修正不良品的成本；可以获得更多生产机会，成本自然是下降的。

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低。

要从不稳定的产品质量抓起  

不稳定的因素来源于：人员、设备、材料、方法、环境（即“5M”）等。

重视品质管理基础  

标准化：标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。（统一化、通用化、系列化、简便化）

信息化：数据化可以说是对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

质量教育：持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

设备管理：设备优化、设备保养。

质量成本分析：预防成本、鉴定成本、故障成本。

质量缺陷分析：轻微缺陷、一般缺陷、严重缺陷、致命缺陷 、产品质量缺陷严重性分级。

“三按”  

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）

要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验

要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准

“三检”  

员工自主检验、巡回检验、员工之间互检

进料控制与库存品质管理  

进料控制的5R原则：5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料，实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

适时 Right Time：在需用的时候，及时地供应材料，不断料；

适质 Right Quality：购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准；

适量 Right Quantity：采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料；

适价 Right Price：用合理的成本取得所需材料；

适地 Right Place：从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。

过程控制与SPC（统计过程控制）  

过程品质管理计划的拟定、设备点检与仪器校验、首件检查、操作人员自主检查、过程巡回检查、品质异常处理、检验记录、不良统计分析、不良品的区隔与标示、控制图的应用、限度样品的应用、看板管理的实施。

终端控制与顾客满意  

最高主管的决心和承诺；让客户永远“忠诚于我们”；争取品质要求严格的顾客；推行全员“一票否决制”的活动；建立员工满意的企业环境；重视教育训练；建立好的环境品质；永远培育供应商理念。

6S管理与品质  

整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保留要用的；

整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理；

清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净；

清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动；

素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯；

安全（SAFETY）：按操作规程进行工作，避免事故的发生。

TPM与全员自主改善  

TPM（Total Productive Maintenance）指公司所有部门，从最高管理层到一线员工全员参与和开展的，以追求生产极限为目标的团队活动。

构筑能预防所有浪费的体系，挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型企业。

有形效果：提高品质、降低成本、缩短生产与管理周期、库存量的减少、提高劳动生产率、设备效率；减少浪费、减少投诉、减少损耗、杜绝安全隐患、改善提案件数的上升。

无形效果：增强员工的改善意识；提高员工的技能水平；培养积极进取的企业文化。

零缺陷管理的基本原则就是企业改进质量以达到产品缺陷为零的指导方针。质量管理的核心在于预防，所有的工作标准是零缺陷。